显控HMI+PLC在多工位冲压成型机的应用方案

•  设备系统概述

多工位冲压成型机，共由3部分组成，分别为上料段、冲切段、成型段，三段之间都有传感器，防止因产品不同，速度不均导致的料带供应不足或供应积料。

上料段：由传感器控制变频器，再控制电机转动送料。

冲切段：该段由一台2.3KW伺服电机驱动，共5个工位组成，两个工位打孔，两个工位切边框，一个工位裁剪。当所有产品出完以后，裁剪刀会裁剪，剩余料会倒退，回到送料的初始位置，方便下次开机。

成型段：该段由一台15KW伺服电机驱动，前部分由机构部分进行成型处理，后部分有3个工位，两个工位切方孔，一个工位切断。成型后的产品，切掉两个方孔后，再由切断工位，把每个产品之间切断，送到收料滑台。

该设备可以生产为三种类型的产品，分别是防火阀、止回阀、调节阀，不同的阀，冲孔的种类不同，在触摸屏上可以选择制作哪种阀。每种阀的长度、宽度、冲孔位置不同，可以保存15种不同尺寸的配方，生产时可以同时最多选择8种尺寸，每种尺寸的产量可以自由设置。

系统构成：采用显控触摸屏和显控PLC作为主要控制元件，配合伺服系统、变频器、传感器、电磁阀、电机、外部按钮、机构件等配件。

• 系统配置

1、 系统电源：采用DC24V电源

2、 触摸屏：EA-070B

3、 PLC：FGRS-C8X8T-4/4、A-E8X8T、FGR-E8X8T

4、 输入：23路数字量输入

5、 输出：20路数字量输出

6、 动力系统：2套伺服系统，1套变频器+电机

• 生产工艺说明

1、设备开机，进入主页面

2、设定伺服参数、距离参数、时间参数等各种参数

3、设定型材配方参数

4、选择生产阀门种类

5、调用配方，选择每种行程生产数量

6、模式切到自动运行，开始生产

• 设备图片

   上料段

     冲切段

     成型段

五、HMI主要控制画面